ERP-Lösungen · Metallbearbeitung und Fertigung
Produktions-ERP für ein Metallbearbeitungsunternehmen
Ein Produktions-ERP, das Fertigungsaufträge, Lager, Qualität und Kosten in einer Datenbank bündelt und mit Barcode-Terminals in der Werkstatt arbeitet.
Das Problem
Planungs-, Bestands- und Kostendaten wurden in getrennten Tabellen geführt. Der Stand der Aufträge war nicht sichtbar, und die Ist-Kosten ließen sich erst am Periodenende schätzen.
LösungUnser Lösungsansatz
Wir haben ein individuelles Produktions-ERP mit Modulen für Stückliste, Fertigungsaufträge, Lager, Qualität und Kalkulation entwickelt. In der Werkstatt wird die Produktion über Barcode-Handterminals zurückgemeldet; die Planungsansicht zeigt Kapazität und Verspätungsrisiken. Die Anbindung an die Buchhaltung beseitigte Doppeleingaben.
Ergebnisse
Gemessene Verbesserungen
Prozess
Wie verlief das Projekt?
- 01
Prozessanalyse
Werkstattprozesse und Datenfluss wurden abgebildet.
- 02
Kernmodule
Die Module Lager und Fertigungsaufträge gingen zuerst live.
- 03
Erweiterung
Qualität, Kosten und Planung kamen hinzu.
- 04
Schulung und Support
Anwenderschulung und Umstellungsbegleitung wurden durchgeführt.
Bilder
Einblicke in das Projekt
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Ansehen ERP · ProduktionProduktions-ERP-Software
Ein Produktions-ERP, das Fertigungsaufträge, Stücklisten, Bestände und Kosten in einer Datenquelle vereint.
Ansehen AutomatisierungAutomatisierungssysteme
Wir machen wiederkehrende Arbeit zu intelligenten Workflows und steigern so Effizienz und Tempo.
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Über dieses Projekt
Welches Problem hat dieses Projekt gelöst?
Planungs-, Bestands- und Kostendaten wurden in getrennten Tabellen geführt. Der Stand der Aufträge war nicht sichtbar, und die Ist-Kosten ließen sich erst am Periodenende schätzen. Ein Produktions-ERP, das Fertigungsaufträge, Lager, Qualität und Kosten in einer Datenbank bündelt und mit Barcode-Terminals in der Werkstatt arbeitet.
Welche Technologien und Methoden wurden im Projekt eingesetzt?
Im Projekt wurden Technologien und Methoden wie Webbasiertes ERP, Barcode/QR, REST-API, Reporting-Dashboard, Rollenbasierte Berechtigungen eingesetzt. Die Auswahl richtete sich nach den Anforderungen des Projekts und den vorhandenen Systemen.
Wie lange dauerte das Projekt und was waren die Ergebnisse?
Das Projekt dauerte etwa 7 Monate. Wichtigste Ergebnisse: Planungszeit: −%45; Bestandsgenauigkeit (Beispiel): %99; Transparenz über den Auftragsstatus: Echtzeit. Die Ergebnisse werden durch den Vergleich der Kennzahlen vor und nach dem Projekt gemessen.
Wann ist ein individuelles ERP sinnvoller als ein Standard-ERP?
Weichen Ihre Prozesse vom Branchenstandard ab oder möchten Sie mehrere Systeme zusammenführen, ist eine Individualentwicklung langfristig effizienter.
Können Daten aus unserem bisherigen Programm übernommen werden?
Ja. Datenübernahme und Prüfschritte sind Teil des Projektplans.
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