Serienfertigung
Stücklisten-, Bestands- und Kostenkontrolle für Serienprodukte.
ERP · Produktion
Produktions-ERP-Software
Ein Produktions-ERP, das Fertigungsaufträge, Stücklisten, Bestände und Kosten in einer Datenquelle vereint.
Kurz gesagt
- Die Kette Auftrag → Planung → Produktion → Versand in einem System.
- Transparenz über Ist-Kosten und Bestände.
- Dank schrittweiser Einführung läuft die Produktion ohne Unterbrechung weiter.
Die größte Herausforderung in produzierenden Unternehmen: Vertriebs-, Planungs-, Einkaufs-, Produktions- und Lagerdaten werden an verschiedenen Orten zu verschiedenen Zeitpunkten geführt. Die Folge sind Lieferverzug, Überbestände und falsch kalkulierte Kosten.
Ein Produktions-ERP bildet die Kette vom Auftrag bis zum Versand in einem System ab: Stückliste (BOM), Fertigungsaufträge, Maschinen- und Arbeitsgangverfolgung, Materialbedarfsplanung und Ist-Kosten.
Ausführlich
Produktions-ERP-Software: wie gehen wir vor?
Kernmodule eines Produktions-ERP
Stücklisten- und Auftragsverwaltung sind das Rückgrat der Produktion. Die Materialbedarfsplanung (MRP) erzeugt Bestellvorschläge anhand von Beständen und Lieferterminen – so sinken sowohl Materialengpässe als auch Überbestände.
Die Verfolgung je Arbeitsgang und Maschine zeigt Engpässe, Stillstandsursachen und Effizienz.
Integration und Reporting
Die Integration mit Kundenaufträgen, Einkauf und Buchhaltung beseitigt Doppelerfassungen. Produktions-, Bestands-, Kosten- und Terminberichte stehen dem Management in Echtzeit zur Verfügung.
Bei Bedarf beschleunigen Barcode/QR und Terminals die Datenerfassung in der Werkstatt.
Geltungsbereich
Was bieten wir?
01
Stückliste (BOM)
Mehrstufige Stücklisten, Versionen und Alternativmaterialien.
02
Fertigungsaufträge und Planung
Fertigungsaufträge nach Kapazität und Liefertermin anlegen und verfolgen.
03
Bestands- und Chargenverfolgung
Chargen-/Seriennummernverfolgung für Rohstoffe, Halbfabrikate und Fertigwaren.
04
Kostenkalkulation
Ist-Kostenanalyse mit Material, Arbeit und Gemeinkosten.
05
Produktionsüberwachung
Produktionsstatus in Echtzeit aus Terminal- oder Maschinendaten.
06
Qualitätsaufzeichnungen
Aufzeichnungen der Eingangs- und Ausgangsprüfung.
Problem → Lösung
Welche Probleme lösen wir?
Problem
Wir wissen nicht, wann welcher Auftrag fertig wird.
Unsere Lösung
Mit Auftrags- und Kapazitätsplanung werden Liefertermine planbar.
Problem
Die Kosten beruhen auf Schätzungen.
Unsere Lösung
Die Kosten je Produkt werden mit realen Material- und Arbeitsdaten berechnet.
Problem
Die Inventuren stimmen nicht.
Unsere Lösung
Chargenverfolgung und Bewegungsprotokolle erhöhen die Bestandsgenauigkeit.
Prozess
Wie läuft der Prozess ab?
- 01
Analyse des Produktionsprozesses
Ablauf, Stücklisten und Arbeitsgänge.
Ergebnis: Prozesslandkarte - 02
Modulentwurf
Stücklisten, Fertigungsaufträge, Bestand, Kosten.
Ergebnis: Geltungsbereich - 03
Entwicklung und Datenmigration
Module und Datenmigration.
Ergebnis: Testsystem - 04
Pilot und Livegang
Start mit einer Pilotlinie, dann Ausrollen.
Ergebnis: Livesystem
Anwendungsfälle
Wie wird es in der Praxis eingesetzt?
Auftragsfertigung
Auftragsbezogene Stücklisten und Fertigungsaufträge.
Lohnfertigung
Verfolgung fremdvergebener Arbeitsgänge.
Worauf zu achten ist
Häufige Fehler und wie es richtig geht
Häufiger Fehler
Starten, ohne die Stücklisten zu bereinigen
Richtig ist
Richtig ist: Stücklisten- und Bestandsdaten bereinigen und prüfen.
Häufiger Fehler
Die Werkstattmitarbeiter nicht einbeziehen
Richtig ist
Richtig ist: benutzerfreundliche Terminals und Schulung.
Häufiger Fehler
Alles auf einmal live schalten
Richtig ist
Richtig ist: mit einer Pilotlinie beginnen.
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Häufig gestellte Fragen
Wie unterscheidet sich ein Produktions-ERP von einem Standard-ERP?
Passen Ihre besonderen Produktionsprozesse (alternative Stücklisten, Lohnfertigung, Sonderarbeitsgänge) nicht zu Standardprodukten, vermeidet eine Individualentwicklung unnötige Anpassungskosten.
Lassen sich Daten von Maschinen erfassen?
An geeigneten Maschinen lassen sich Produktionsdaten per Sensor- und IoT-Integration erfassen und ins ERP übertragen.
Steht die Produktion während der Umstellung still?
Nein. Durch schrittweise Einführung und Parallelbetrieb werden Produktionsunterbrechungen minimiert.
Funktioniert es mit unserer Buchhaltungssoftware?
Ja, die Integration mit der Buchhaltungssoftware wird eingerichtet.
Welche Module enthält ein Produktions-ERP?
In der Regel gehören Stückliste, Fertigungsaufträge, Produktionsplanung, Lager, Einkauf, Qualitätskontrolle, Instandhaltung und Kalkulation dazu. Nicht alle Module müssen gleichzeitig eingeführt werden; man beginnt mit den wichtigsten.
Wie funktionieren Produktionsplanung und Feinplanung?
Fertigungsaufträge werden unter Berücksichtigung von Aufträgen, Kapazität, Materialverfügbarkeit und Lieferterminen eingeplant. Die Planungsansicht zeigt Engpässe und Verspätungsrisiken früh; Planänderungen sind sofort für alle Beteiligten sichtbar.
Lassen sich Ist-Kosten berechnen?
Ja. Material-, Arbeits- und Maschinenzeiten werden je Fertigungsauftrag erfasst; Plan- und Ist-Kosten lassen sich vergleichen. So wird deutlich, welches Produkt wirklich rentabel ist.
Ist Rückverfolgbarkeit (Chargen-/Seriennummern) möglich?
Ja. Chargen- und Seriennummern lassen sich vom Rohstoff bis zum Fertigprodukt verfolgen; bei einem Problem sind betroffene Chargen schnell ermittelt. Das ist entscheidend für Qualitäts- und Rückrufprozesse.
Werden Barcode und Handterminals unterstützt?
Ja. Für Wareneingang, Inventur und Produktionsrückmeldung entwickeln wir Oberflächen für Barcode, QR und Handterminals. Das senkt Eingabefehler und sorgt für genaue Bestände in Echtzeit.
Werden Wartung und Stillstände erfasst?
Ja. Geplante und ungeplante Stillstände werden erfasst und nach Ursachen klassifiziert; maschinenbezogene Wartungspläne und OEE-ähnliche Kennzahlen werden berichtet.
Wann geht ein Produktions-ERP-Projekt live?
Das hängt von Umfang und Umstellungsmethode ab. Bei schrittweiser Einführung gehen Prioritätsmodule schnell live, die übrigen folgen nacheinander. Einen realistischen Zeitplan erhalten Sie nach der Analyse schriftlich.
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